欧洲的汽蒸机制造商提供了精确控制汽蒸箱内湿度的方法。
据他们说明，以某种型号的汽蒸机为例，当汽蒸箱内(按温度100℃、湿度100%计算)温度达到101℃时，湿度为96.5%；当温度达到102℃时，湿度为93.1%；当温度达到103℃时，湿度为90%，湿度是随温度升高而降低，因此，如对温度进行102℃±l的高精度控制，可以大幅度削减尿素使用量。建议通过安装多个超声波加湿器，使汽蒸箱内的蒸汽循环，达到均匀分布状态(湿气分布)。
在棉、人纤印花布等的常规汽蒸处理(常压饱和)时，起保湿作用的尿素，今后可能被视为环保问题。日本印染专家认为，减少尿素使用量也可保持汽蒸箱内较高的湿度。
随着环保法规的日趋严格，检测方法也必须做相应的适当调整。企业必须降低印花显色用的尿素浓度。
此外，革新印花模式也不失为有效的方法。日本东伸工业开发了新的平网印花模式，即用9套色进行24套色印花现。这种印花模式能有效节约染料和糊料的用量，排除生产环节中的浪费。
事实上，很多印染企业基本无法掌握在焙烘、干燥处理时的废液、废气等的精确的排放量。当然，丰富的实际操作经验可帮助避免在前处理、印花、染色及整理加工时所出现的各种各样的问题，但这些经验有时却使我们理所当然地忽视了隐藏在工艺流程各环节中的隐性浪费。
早在1995年，欧洲权威纺织认证机关就拟定了废气排放量指标草案。目前，欧洲、日本的有关方面正积极修订该草案，以争取早日立法、实施。正在修订的限制废气排放量草案规定，使用液体燃料(按氧含量3%计算)，功率50MW以上的加热装置的一氧化碳的排放限量为80／m’；功率2～50MW的加热装置的二氧化硫的排放限量为1，200／m’；功率2MW以上的加热装置的氮氧化物的排放限量为300／m’。排放限量草案为寻找加工各环节中的隐性浪费问题提供了数据标准。
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