近日，河津发电分公司在3号机组检修期间，引入了空冷岛保护技术，开创了国内空冷机组停运保护的先河。通过大型转轮除湿机连续向空冷岛内部吹入流量为20000立方米/小时的干燥风，以降低岛内空气湿度，保证其内表面始终处于相对湿度小于40%的干燥环境中，避免发生氧腐蚀，有望达到较好的保护效果。
该公司3号机组空冷塔停运保养属于此次#3机组大修的化学非标准项目，根据《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》要求，在热力设备停运期间必须保证其内表面干燥且有保护膜。当前其停运保护方法大多与湿冷机组类似，但由于空冷岛换热面积高达75万平方米，其翅片冷凝管的内部可能存有积水，在长达50天的检修停运期间，若发生氧腐蚀则会产生大量的金属氧化物，在机组启动时不仅增加燃煤与除盐水的消耗、延长机组的并网时间，且不能完全排出去的金属氧化物还会沉积在系统内，影响设备的换热，造成一定的安全隐患，因此传统的保护方法不能对空冷岛设备形成良好的保护。为此从经济性、安全性考虑,分公司决定在此基础之上引入空冷岛保护技术，随着空冷机组在北方富煤缺水地方的普及，这一举动对其化学监督技术的探索以及经验的累积具有十分重要的意义。
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