湿度控制系统不仅解决了生产问题，而且还节约了开支

     印刷车间
     Imagine是一家建在明尼阿波利思附近资产为8700万美元的印刷厂，它一直在努力实现现代化，并希望能以最低的生产成本生产出最高质量的产品。它成功的一个因素就是在从原料的储存、印前图文处理到印刷以及印后加工的所有过程中控制了相对湿度。
     与很多印刷企业一样，Imagine发现较低的相对湿度会引起很多生产问题，从而降低产量及效率。保持一致的相对湿度能够避免大多数由干燥空气所引起的问题。
     2005年初，该公司安装了一个控制湿度的机械系统，这个系统包括了61个单独的增湿单元，分别装在6个地方，通过一个可编程序的中心控制器可以对其进行远程控制，这个系统能够使该公司的车间和办公室常年保持适当的相对湿度（RH）。

     不幸的冬天
     在明尼苏达州，秋天，冬天以及早春时期的干燥空气是生产中一个很大的问题，随着温度的降低，加热系统的使用使得车间的相对湿度常处于干燥状态中。例如，当外面为10°F且相对湿度为50%时，如果将温度增加到70°F，那么相对湿度则会降到8%，当相对湿度降到35%以下时，就会出现很多问题。
     印刷的理想状态是相对湿度为40-50%，温度为68°F—72°F，这种状态下纸张和承印物最柔软，最容易处理，静电效应也会锐减，还有其他一些问题都会随之减少或排除。
     JackLothenbach是Imagine公司的设备经理，他说：“当升高温度时，会遇到很多生产问题。静电效应使得纸张粘在一起，所以印刷机和折纸机经常会同时叨起两页或三页纸，同时还会因此纸张移位、堵纸、纸张闯不齐等问题。这样一来就会造成生产速度的将低，甚至会引起停机现象。”
     双张现象会损坏印刷机，而对折页机则不会产生这么大的损害，但它会使速度降低。JackLothenbach还说：“若纸张不能很平滑的移动，那么你就失去了效率。”
     干燥的空气还给Imagine公司带来了其它的一些问题。纸张与其它原料的缩水会引起印刷及模切错位；有些原材料会发生断裂或在折页和模切的过程中破裂。
     Lothenbach回忆说：“在任何时候，我们都会尽自己最大努力做好。我们曾买过一台计算机信息存储增湿器。但它不能达到足够的湿度，我们并不知道自己的相对湿度是多少，也不知道怎样使它保持一致。”

     优点和缺点
     Lothenbach说：“1993年，公司安装了第一台湿度控制系统。这是一个电子蒸汽系统，它使我们的空气湿度得到了很大的改善。它有效地减少了静电、原料的缩水以及破裂等问题。这使我们感到非常欣慰，但同时也带来了一些出乎我们意料的问题。”
     能量消耗大。通过电能将水转化成水蒸气并不是一个有效的方法。转化成气态的水越多，所需要消耗的能量就越多。
     维护成本高。

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